ケニックス型ケニックス型は、長方形の板をねじった構造体を配管内部に挿入したインライン式のミキサーです。注入流体 を分割・転換・反転作用によって混合します。

MSE型2種の混合エレメントを積みかさね、ブラインド 板と中間板ではさんだ構造をしたインライン式のミキサーです。板を積層することでできた複雑な流路を流れることで、分割・合流を繰り返すことによって、混合が促進されます。

プレート型（スタティックミキサー2800）プレート開口部の後方に形成されるカルマン渦と対流のかく乱作用を利用したインライン式ミキサーです。材料を注入する場合は混合板の出口で供給され、かく乱された流れに 搬送されます。

スタティックミキサー2800はプレート型で非常にコンパクトなため設置場所を選びません。たった3ｍｍの薄い構造なので、設置配管の必要直管が短く、配管をコンパクトにすることが出来ます。また、配管内部にミキサーを設置するので、異物が混入することもありません。その為、医療から食品現場に至るまで多岐にわたる業界で実績があります。
スタティックミキサー2800は流体の流れるエネルギーを利用して攪拌するため、流速などの諸条件によって絞り比を変え、お客様の条件に合うように全てオーダーメイドで設計から製造までを一貫して行います。

蛍光顔料を含んだ濃厚高分子溶液を配管の中心部にノズルで注入し、蛍光画像を取得しました。スタティックミキサー2800を使用すると動力不要でも均一な混合が行われていることが分かります。山口大学　循環環境工学科　佐伯教授と産学連携で共同研究開発をおこなっております。

他社製品の混合性能評価比較

実験内容
水に蛍光顔料を含有した難混合性の高粘性流体（CMCナトリウム 水溶液）を供給し、混合状態を可視化によって評価。
水 温 ： 19℃
流 速 ： 0.2 ～ 2.2 m/s
レイノルズ数 ： 5,100 ～ 54,000
混合度M [%] ： (蛍光画素数/全画素数)×100
最大濃度R’max [-]： それぞれの輝度の画素数にべき乗の重みづけ（明るいところの画素数がより多くなる）をしたのち最大の画素数となる輝度

混合性能評価

ケニックス型とほぼ同等の分散が確認されました。またケニックス型では注入流体濃度が1.5wt％の場合注入流体の濃厚な塊がありますが、スタティックミキサー2800では均一な分散が確認されました。

圧力損失比較結果

各ミキサーにおける圧力損失を測定し、そのスタティックミキサーがどれだけの長さ（L）の平滑管（直径D）に等しい圧力損失であるかを示すもので、LとDの比で表します。L/Dが大きいほど、圧力損失が大きいことが分かります。

MSE型は非常に圧力損失が高いことが分かりました。スタティックミキサー2800はエレメント数の多い高価なケニックス型と同等の圧力損失であることが分かりました。このことから、圧力損失が非常に低く、さらに流体の混合には十分な能力をもっているということが分かりました。

使用例：ゴム製品製造ライン、電池生産ライン

配管内を流れる複数の流体は、密度や粘度の違いによって不均一になり、配管内を流れるだけでは均質化されません。製造ラインの材料に不均一があると、品質悪化の原因となりますので、材料の均質化は非常に重要です。スタティックミキサー2800の渦、対流により流体を均質にすることで、製品品質が安定します。他にも、温度差のある流体を混合した場合、流体の温度ムラをなくし温度測定精度が向上します。

溶解　Dissolution

使用例：油に窒素を溶解

スタティックミキサー2800の高い攪拌能力を用い、気泡をより細かな泡にすることで、液体への溶解効率を高めます。

拡散　Spread

使用例：舶用SCR装置

気体に液体を噴霧しても、菅全体に拡散するには長い距離が必要となります。スタティックミキサー2800の高い攪拌能力によって、拡散するまでの距離を非常に短くできます。また、ミキサー自体が非常に短いため、装置の小型化や省設備化が可能となります。

反応　Reaction

使用例：除染装置、海水殺菌装置、柔軟剤製造ライン、工業用水殺菌設備、上水殺菌設備

スタティックミキサー2800は注入直後から短時間・短距離で攪拌するため、注入液体を滞留させず反応効率を高めます。また、密閉された配管内で攪拌するため異物混入がありません。

一般的なケニックス型のインライン式ミキサーは流れを変える為のエレメントが配管内に複数設置されています。エレメント数が多くなることで配管長も長くなります。ケニックス型では配管径のおよそ５，６倍～１０倍程の配管長さが必要となります。その為、配管設置面積が大きく必要になったり、設置工事が大がかりになったりします。また、複雑な構造のエレメントには付着物が多く、清掃や点検作業が不可欠です。

一方スタティックミキサー2800はシンプルな構造で厚みは３ｍｍ。軽量な為、設置・点検が容易です。エレメントがなく軽量なので、取り外し後の洗浄もとても楽々です。
また、ミキサー自体が短く、設置配管の必要直管が短いので、設計が柔軟に行え、配管をコンパクトにすることができます。配管径もガス配管などに使われる10ｍｍ程の配管から、３ｍ程の煙突配管まで、様々なニーズに対応可能です。

高い攪拌能力

薄いプレート一枚の構造ですが、流体力学に基づき設計され、ケニックス型のスタティックミキサーと同等の攪拌能力があります。攪拌能力に関しては、山口大学　循環環境工学科　佐伯教授と産学連携で共同研究開発をおこなっており、実際に他社のスタティックミキサーと混合特性を比較実験し、攪拌能力の高さが実証されました。

低い圧力損失

混合エレメントを２種以上積層したMSEスタティックミキサー型は、積層部に形成される複雑な流路を通ることで混合が促進されるインライン式ミキサーですが、構造上、圧力損失が高くなります。一方スタティックミキサー2800はエレメントがなく、圧力損失が少なく、ポンプの出力を低く抑えることができるので、省エネが可能です。ケニックス型と比較しても圧力損失はほぼ同等であることが分かっています。

圧力損失他社比較　長さ当たり

スタティックミキサー2800は配管内に設置するインライン式。そのため、異物が混入することなく清潔な混合が可能で、医療現場や食品現場でも採用されています。3ｍｍの薄いプレート型なので、スペースの無い場所でも設置可能ですし、軽量なのでメンテナンスがしやすいです。また、圧力損失が少ないのでポンプの出力を下げることができ、省エネです。MSE型と比べ圧力損失が非常に低いことが分かっています。
液体やガスであれば複雑で高価なエレメント数の多いミキサーは必要ありません！
薄いプレート構造ですが、流体力学に基づき設計されており、ケニックス型と同等の混合能力がえられます。

弊社にて設計から製造までの一貫生産を実現しています。そのため他社製品に比べ1/6の価格で短納期にて納品が可能です。お気軽にお問合せください。また、お客様のニーズに合わせて設計可能です。サニタリーでの取り合いも可能です。

デメリット

スタティックミキサー2800は粘度500cpより高い材料は混ぜられません。プレートの開口部の背後で渦をつくり、渦の力で攪拌を行いますが、粘度が高いと渦ができず、そのまま通過してしまうためです。しかし、粘度の低い物質の混合の場合、エレメント数の多い高価なミキサーはオーバースペックの可能性があります。

是非一度スタティックミキサー2800をお試しいただければと思います。