そこで見直されているのが、「混ぜ方＝混合効率」という視点です。同じ薬剤でも、混ざり方次第で効果は大きく変わります。薬剤の量を減らすのではなく、効かせ方を変えることで、品質を落とさずにコストを下げることが可能です。

スタティックミキサーを導入することでコストダウンへ

凝集剤の無駄打ちをなくすために、既存の処理配管にスタティックミキサーを後付け設置しました。可動部のないシンプルな構造のため、工事の規模も小さく、短期間での導入が実現しました。

コスト削減につながる3つの理由

① 凝集剤の”無駄打ち”を防ぐ 配管内で瞬時に均一混合を実現。凝集剤が汚泥全体にムラなく行き渡るため、過剰注入が不要になります。

② 少ない添加量でも確実に効かせる 高い分散性能により、凝集剤の有効成分を最大限に活用。従来より低い添加量でも、同等以上のフロック形成が可能です。

③ フロック品質向上による二次コスト削減 強固で大きなフロックが形成されることで脱水性が向上。含水率の低下が搬出コストの削減に直結し、トータルコストダウンを実現します。

設備としての優位性

• 可動部なし → 故障リスクが低く、メンテナンス負担を軽減
• 既存配管に後付け設置可能 → 初期投資を最小限に抑えられる
• 電力不要 → 導入後のランニングコスト増なし

スタティックミキサーは単なる混合装置ではありません。凝集剤コストを削減するための、シンプルかつ実績ある手段です。薬剤価格が上昇している今こそ、量を削るのではなく、効かせ方を変えるという選択が、現場のコスト構造を根本から改善します。

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